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索拉露斯携多款新星产品闪耀EMO展

2019-09-27     

  在2019EMO上,索拉露斯展示了最具吸引力、最完整、最领先的机床解决方案,以及便捷的、用户友好的产品与服务。其中,索拉露斯新星产品:龙门机系列被摆放在展厅中最大的展台上。


  现场展示了公司在多任务解决方案、立式车床、万能分度头、阻尼解决方案和原始零件测量系统方面的最新突破。


  大家族系列产品:新款龙门机

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  索拉露斯新款龙门机展示了企业的最新突破,丰富了铣削产品集。这要归功于索拉露斯作为行业技术领导者在铣削及硬车削技术方面储备的专业知识与经验。索拉露斯提供两种配置的全套龙门机,即工作台移动式机床或龙门移动式机床,采用固定横梁或移动横梁以及多任务替代方案。


  新款龙门机系列包含一系列高容量、高精度机床,具有较高的切削率,采用最先进的阻尼系统,如DAS®等,并且由于具有铣削、车削、磨削能力的多任务方案,其多功能性较强。此款机床可以根据客户的要求进行定制,包括铣头和车削头、刀库和工作区。


  为此,索拉露斯已投资900万欧元购买和升级设施,新仓库面积多达4900平方米(长140米,宽35米,高17米),用于组装该系列产品。新龙门机工厂作为最现代化、最完备、最先进的制造中心,专门用于大型龙门式机床的生产。


  EMO展览会上展出的索拉露斯PMG是一款全新的龙门式机床,纵向行程14000 mm,横向行程5500 mm,垂直行程2000 mm,配有一个万能连续分度头,分度为0.001°×0.001°、转数5000 rpm、功率37 kW,扭矩900 Nm。


  索拉露斯是线性导轨系统的率先采用者,专注于开发新型门式机床,通过采用惯性阻尼减震垫及索拉露斯独有的DAS®(专利)系统等主动系统,将导轨技术与被动减震系统相结合,从而打造在加工过程中具有高动态性和稳定性高精度机床。


  针对不同轴选定匹配的驱动系统可确保耐用性和可靠性。横向和纵向轴通过在每个齿条上以主从模式配置的两个电机由双齿条和齿轮系统驱动,从而确保在加工过程中的高动态性,最大速度为35米/分钟,并配有抗磨损的无反向间隙变速器。


  驱动主轴头的替代方案囊括各种电机选项,集成在滑枕中并采用水冷的方法。最强大的变体也包含机械削减选项。展出的机床装有一个标称值为43 kW和900 Nm的直接驱动电机,一个可容纳80个刀具完全可视的刀具库,用以防止切屑和冷却液渗漏,还有一个易于装卸工具的滑动窗口。操作舱为全封闭式,配有一个可平稳移动的CNC面板,使得加工区域完美可视。


  一般来说,这类高配机床可以在一个或多个区域作业,可通过最小化工件设置期间的停机时间来最大限度地提高生产效率,或提高机床的多功能性和灵活性,包括铣削和车削回转工作台。


  一体化多任务解决方案:能够在一台机床上同时进行铣削、车削和磨削操作

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  多任务解决方案是将加工操作整合在一台机床上,从而缩短加工周期、节约成本同时提高加工效率。


  这一背景下,索拉露斯提出的先进技术整合了磨削工艺,从而得以重新定义了多任务概念;传统上,该概念常指将车削和铣削集成到一台机床中。EMO展会期间,索拉露斯现场展示了这一最后操作阶段,它是机床加工过程中的对精度要求最高的阶段,也是制造高附加值工业零件的顶点。


  公司提出的多任务概念可应用于所有机床,从而获得突出优势。如在一台机器上执行不同任务,所有操作只需执行一次,可大大缩短工件装载、卸载和对中时间,提高效率。


  另外,选用多任务处理系统可减少设备数量,减少占地面积,优化所需的资源量。


  多任务处理系统还具有通用性、紧凑性,以及高度灵活性,可提高做业效率,高效生产小批量产品。索拉露斯的多任务加工中心配备了高扭矩、机械驱动的可旋转多任务附件头以及高度灵活、通用适配的工作台,可加工不同尺寸、不同形状的零件。


  凭借在铣削和车削领域的丰富经验,索拉露斯开发了定制循环工序,补充数控(CNC)制造商系统,从而简化了加工独特几何形的部件程序,并可在多任务解决方案中实现从一个程序过渡到另一个程序。他们还为不同的铣削、车削和磨削工艺开发定制了循环工序。


  EMO展会期间,索拉露斯推出了一款全新的多任务机床型号SORALUCE TR-M 35,配有3,500 x 1,400 mm的工作台以及一个Ø1,600mm的转台,无级变速多任务附件头,每0.001°x0.001°分度,转速5,000 rpm,37 kW功率。该附件头集成了一个创新的旋转锁定系统,可直接使用铣削、车削和磨削刀具,无需添加中间元件。


  该机床通过结合特定的循环工艺实现磨削操作,以易于对不同的操作进行编程;除了特定的冷却剂供应和冷却剂过滤系统外,该机床还配有修整和砂轮平衡所需的辅助设备,以确保最佳表面质量。


  该机床垂直行程为1,600 mm,横向行程为1,300 mm,纵向行程为3,500 mm,铣削工件能力高达10,500 kg,车削加工量为3,250 kg。


  机床设计旨在最大程度上确保稳定性,附件头的高扭矩功率(37 kW / 900 Nm)和转台(87 kW)可以进行深度粗加工。结构元件全部由铸铁制成,稳定性和内部阻尼能力极高,品质出众。


  该机床结构紧凑,符合人体工程学,而且可进入工作区域,可从前部和后部进入,便于设置零件、测量以及监控机床做业,性能卓越。


  落地式铣镗床系列新产品

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  索拉露斯还展示了其旗舰产品之一--索拉露斯FP型落地式镗铣床,并首次采用5轴连续自动铣头,旨在满足复杂加工的工艺需求。


  该产品用于高精度插补加工,双分度轴模块高速旋转,可实现5轴加工和主轴头的快速定位;主轴功率为37 kW,扭矩为1,200 Nm,可保证高水平的切屑祛除;由于主轴转速为7,000 rpm,定位精度高,因此该产品适用于小尺寸高速刀具的5轴加工。


  该产品的问世表明索拉露斯产品组合集成高性能铣削头的新发展,可最大程度确保产品可靠性以及与其他索拉露斯系列铣头的互换性。


  量身打造:工程技术的力量


  索拉露斯的专家团队以客户需求为导向,为客户提供便捷高效的服务和专业的建议,力图优化加工过程,最大限度地增强设备性能,为客户提供满足其特定需求的理想配置解决方案。


  索拉露斯专业资深的工程师团队通过评估客户的生产和加工流程,提出优化方案,从而帮助客户提高效率和生产效率。索拉露斯可提供产品工艺的整体分析方案、工艺流程、刀具方案、夹具设计与制造、附件头开发、加工周期与设备、人员培训及加工流程初期的辅助。


  展会上,索拉露斯向参观者们展示了其为客户定制的解决方案案例,并邀请参观者们评估实际效果。下文将介绍索拉露斯应用工程师们与终端用户紧密合作的产品案例。


  量身打造:智能机床


  产能更大、精度更高、效率更好、性能更强、用户友好、人体工程学、安全和高性价比,同时又减少加工周期、停机时间、耗能和排放等,这些都是索拉露斯所看重的。


  智能减震方案有效提高切屑祛除能力


  索拉露斯通过开发各种方案来消除切削自振或颤振,而提高机床切削能力,提高加工效率。多年来,索拉露斯在这方面取得了极大的成功,并获得知名荣誉奖项认可。


  尤其是,索拉露斯机床动态行为专家团队和技术中心开发了动态工件稳定器(DWS)系统,在EMO展会上进行了展示。这套专利系统消除了加工柔性工件时常常发生的颤振。DWS是一种主动减振系统,由一个控制器和位于待加工部件上的一个或多个惯性驱动器组成。


  它的主要优点之一是在工件具有较大灵活性的区域改善了表面光洁度,以及由于消除了大切深时的颤振,提高了生产能力。系统的其它优势还包括功能友好且适应各种工件,可移植性强等。


  DWS,作为市场上的前沿技术,为刚性差工件加工所带来的问题提供有效的解决方案。之前的传统解决方式包括设计昂贵的特殊工装夹具或者其它稳定性差和低效率的方法。


  索拉露斯的另一项战绩是DAS®,这套智能系统能够监视加工过程,选择最优技术方案来消除可能出现的颤振。DAS®还配有用户界面来控制过程的实现,通过利用不同的策略来消除颤振,比如滑枕主动减振,主轴转速自动最优化选择调整,以及主轴速度的谐振等。


  这套方案,现已应用在新机床中,也可以视需安装在旧有机床上。系统能提高生产效率多达300%,在整个工件的加工中发挥100%的切削能力。此外,DAS®提高了所加工零件的表面质量,延长了刀具寿命,使得加工过程刚性更好,减少机床内部零件的磨损。


  用于大型工件就位的先进影像系统


  大型工件的初加工需要机床在长度和高度方向上进行复杂调整,需要利用复杂的技术,导致加工过程成本昂贵且增加了机床停机待料时间。


  这种工件的准备阶段,有时候甚至比加工所需要的时间都多,因为需要测量和计算工件的就位,确认各个加工面是否留有足够的加工余量,进而确保达到最终加工要求。经过这两个步骤之后,第三步还需要在机床上对工件进行找正。


  为优化上述过程,索拉露斯在EMO展会上通过将测量、调整和校正等模块展示了VSET系统的优势。


  第一个模块VSET测量使用影像测量技术,通过不同区域的多个参考点或光学标记,测量工件。


  第二个模块VSET就位会自动将获得的信息与最终形成的工件的3D模型比对,从而对局部参考点进行最佳计算。


  这两个步骤是在机床外部进行的。将测量、调整和校正转移到机外环境可提高机床利用率和生产效率。


  第三个模块VSET校准是对VSET测量和VSET就位模块的补充,使得测量和就位过程中的反馈结果自动上传至机床数控系统,接下来设备便可以利用这些数据进行工作,通过这个功能,能把原有整个过程所耗费的时间减少高达70%。


  模块化VSET系统可确保先前工艺加工(如铸造、成型和焊接)的工件质量,提高机器生产效率,标准化机器校准程序,无需专业技术人员的参与。


  智能人机界面(HMI):易于使用的智能界面


  索拉露斯研发的智能交互界面可提高加工效率,缩短操作时间,方便操作,且更符合人体工程学,是可适应用户不同需求的灵活工作系统。


  基于兼容Heidenhain TNC 640的新款显示器,索拉露斯软件工厂开发的智能人机界面HMI拥有 24英寸的宽屏触摸屏。


  在这个新显示区域里,索拉露斯集成了多种应用,通过来源于单一工作环境中各种新功能,旨在使操作者的工作任务更加简易。这些应用包括计划显示、加工相关文档、工作状态校核、用户手册调用,还包括通过操作者控制的固定摄像头来显示工作区域,所有这些可视化应用均与程序执行同时进行。


  索拉露斯集成到其智能交互界面HMI中最亮眼的应用程序之一是可以在制造过程中同时编辑程序。此举可在控制区域中运行制造程序,并在新扩展部分中同步编辑另一程序。


  新人机交互界面与索拉露斯的数据系统监控平台显示了用户工作环境中警报管理、机器使用、能耗和机器维护等信息。


  索拉露斯还在海德汉自有CNC屏幕上开发了新功能,使用可编辑键,例如客户诊断任务和加工循环辅助图像。


  软件是索拉露斯的基石,由索拉露斯软件工厂开发。索拉露斯拥有30多位编程专家。通过自主研发、在索拉露斯产品中进行完整的软件测试,他们正着力开发一个可配置的模块化系统,以适应客户需求,提供个性化解决方案。


  量身打造:精准的杰作


  精度是索拉露斯的基石。我们的机床可以提供超越市场标准的几何精准度。这样客户就可以提供市场顶级的加工部件。


  本届EMO展会上,索拉露斯展示了三大主要技术。


  滑枕平衡


  专利滑枕平衡系统可提高落地式机器的滑枕几何精确度,确保垂直和横向轴移动时仍保持直线度与平行度


  该系统由一个安装于垂直鞍座内的CNC控制机电系统组成,补偿因滑枕自重造成的弯曲变形。它类似于额外的CNC轴,具有闭环控制和直接位置测量系统。


  它提高了机床的整体精度,尤其在配有自动附件头更换系统后。


  CNC可管理不同设置,因而无论装配的附件头有多重,该系统都会准确地校正所有滑枕偏差。


  DHC


  索拉露斯开发的DHC(动态附件头校准)自校核系统可提高与附件头相关的补偿参数的精准度。


  该系统可打造更精准的机床运动模型,提高机床定位精度。


  DHC系统适用于各类附件头型号,可补偿任意角度的附件头组合。


  DHC一直在线,无需任何特定编程。简而言之,DHC系统可提供出色的机床整体精度。


  附件头


  Accura附件头是DHC系统的延展。在高精度加工过程中,它能够补偿主轴头某一特定位置的关节定位偏差。因为测量工序先于铣削步骤,因而该技术可最大化机床加工的准确度。

关键词:EMO展,索拉露斯,Soraluce,新款龙门机 | 作者 :

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